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双辊碎石机一定空载启动。启动前，仔细检查各部件的使用情况、弹簧的弹性、皮带和链轮的松紧、轴瓦的润滑情况。

使用时，给料前机器应启动并正常运行，先给料后不得启动。停机时，等待所有物料排出，料斗内不得存放多余物料，以免下次启动时误操作损坏机器。为了机器的长期良好使用，所有零件都应经常上油。轴瓦座内安装铜瓦，每次换班前加油后使用。每三个月加一次钙基润滑脂，每周给链条上一次油。每十五天向链轮轴添加一次钙基润滑脂。每月用柴油清洁链条一次。

对辊破碎机可靠性主要表现在哪几个层面？ 1.成本低：的破碎技术性、的原材料设计方案、构造简易、实际操作便捷、设备故障率低，可合理降低基础设施***和维护***成本费，大大的降低经营成本。 2.可以信赖：设备运作十分平稳。与此同时配置了的安全性安全装置，铁件很好，能够合理过虑供货地区的金属材料铁件，避免破碎机出现意外毁坏，提升安全系数和可靠性。 3.降低尘土和噪声。破碎机內部安裝防污设备，密封性孔眼，避免小尘土和颗粒物撒落，降低设备震动和环境污染，工作中响声操纵在68 dB之内，防止噪音污染。 4.节能减排：历经有效提升，设备对原材料水份规定低，无黏连，合理降低机械能，节约资源。除此之外，根据引进全自动液压机避让系统软件，能够进一步降低耗能。 5.环境保护：选用低速档髙压的破碎基本原理，对破碎机增加更高的工作压力，进一步提高破碎。与此同时，设备销毁全过程中基本上沒有噪声和环境污染，自然环境销毁效果非常的好。

齿辊间隙调整装置：齿辊问隙的调整是靠煤用双齿辊破碎机的移动可动齿辊来实现的，对中型煤用双齿辊破碎机，一般采用螺旋弹簧调整装置，对于大型煤用双齿辊破碎机，一般采用液压调整装置。   

双齿辊破碎机采用冲击破碎与剪切拉伸相结合的破碎原理。破碎物料经给料系统均匀进入上段破碎腔后，粒度小于两齿间隙的物料不经破碎可直接落入下段破碎腔，粒度大于两齿间隙的物料经上段齿辊破碎后进入下段破碎腔；进入下段破碎腔内的物料，符合粒度要求的从两齿辊之间和两侧出料口直接排出，不增加破碎功耗；大于出料粒度的物料被旋转的齿辊与两侧的破碎梁强制破碎，达到所需粒度时被强制排出，完成破碎。