长春移动对辊粉碎机生产厂家给您好的建议「多图」

对辊式制砂机是一种粗细碎设备，广泛应用于化工、冶金、建筑材料、耐火材料等行业，对高硬度材料进行破碎。其特点是噪音低，粉尘少，性能稳定，维护方便。对辊式制砂机原料的粒度直接影响产品的质量，对辊式制砂机排放粒度进行调整已成为一个重要问题。

对辊式制砂机工作时，用一对动辊粉碎物料，由两台马达驱动，皮带轮由一条v带驱动，使其旋转。物料从进料口进入破碎室，被辊粉碎的产品从破碎机下排出。

辊式破碎机技术特点

1.物料通过剪切挤压机构破碎，锯齿板、活动齿和衬板之间的间隙形成筛分机构，达到破碎和成型的双重效果。大块物料与旋转中设置的破碎齿一致，在冲击、剪切力、拉力的作用下被破碎，但符合产品粒度要求的物料可以通过缝隙直接排出，具有破碎和筛分双重效果，在一定范围内可以***破碎筛分，提高了辊式破碎机的生产率，简化了系统，节省了***。

2.辊式破碎机的破碎辊采用计算机模拟设计，实现物料的平衡分配，保证破碎过程的连续性，防止物料只在特***置破碎，减少局部磨损和堵塞。

3.与一些质量较差的煤层和采用联合开采方式的相比，煤质难度更大，辊式破碎机在使用上，作为分选手段可以提高破碎的生产效率。

4.结构简单，过载保护装置操作简单，辊轮完全对称，互换性好。当设备过载时，液力偶合器可以消除冲击载荷和过载保护，当辊式破碎机遇到无法破碎的物料时，破碎辊停止转动，过载保护装置的传感器选择停止信息，向主轴电机的触发器发送信息，电机短时间停止，以保护设备不被损坏。

5.辊式破碎机具有高度低、无振动、内力平衡的优点，工厂的强度要求降低，有利于工厂的改造。另一方面，运行可靠、噪音低、故障率低，大大降低了设备维护时间、运行成本和工人的劳动强度。

6.辊式破碎机破碎速度的合理范围之内，破碎辊直径、物料粒度和出料粒度的合理设计和匹配，可以准确破碎物料，减少断齿和物料在物料咬合过程中的相对折叠和相对运动，实现一次性啮合的有效运动。设备通过能力，粒度控制，功耗低，使用寿命长，故障率低。

尽管新的破碎设备在产品可靠性、产品耐磨性、减少过载破碎量、严格控制破碎后的粒度等方面取得了有效的进展，但产品的日常使用和维护也非常重要，这不仅关系到产品的可靠性、耐磨性和破碎后的粒径，还有设备的性能和整个生产线的生产能力，也决定了设备的折旧和使用寿命。

首先，在安装过程中，设备可以直接安装在混凝土地基或金属框架上。应特别注意确保安装平台平整，因为不均匀的地基表面会造成破碎机基座的变形，导致主、副传动齿轮箱的齿轮工作条件恶化。因此，在安装破碎机后，应检查破碎机底表面的水平，允许误差不得超过2毫米。

在使用和维护期间尽可能多地保持：

1.空载启动，需要在启动前检查并清除破碎机中的残留材料。

2.检查主变速箱和副变速箱中的机油油位，以确保足够的机油供应。

3.启动破碎机达到正常转速，并在没有异常的情况下开始进料。

4.无论采用何种进料方式，都应提供可靠的除铁装置，以防止其他***进入并损坏破碎腔。

5.当破碎机材料强度、粒度或破碎比发生变化时，应重新调整缓冲缸的氮气压力（适用范围为1.5-4兆帕）。

6.在正常停机期间，提前停止供应。当所有材料都从破碎机中排出后，停止使用。

7.破碎机主，副传动齿轮箱采用齿轮油润滑，夏季和冬季应及时更换油箱内的润滑油。

8.定期取样，检查破碎机产品尺寸是否符合要求。如有必要，可调整破碎辊的间距。

9.维护维修如果需要打开主驱动齿轮箱和副驱动齿轮箱的机盖，需要更换橡胶密封圈并在重新安装前均匀涂抹一层密封剂，以防止漏油和密封表面渗油。

10.维修后，重新组装零件时，应严格按照齿辊式破碎机的图片控制拧紧扭矩及其顺序。

11.长期停用或初次启动时，应提前2-3圈用人力转动带轮，以保证机器运转平稳，待电机方向正确后，才能正式启动。